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Hauptgebäude Posalux

 

  Posalux SA
  18, rue F.Oppliger
  2504 Bienne/Switzerland
  http://www.posalux.net/

 

  Wir sind in diesen Ländern Ihr Partner für Produkte von Posalux SA: AT, HU, SI, CR, BH, MK, SR, RO, BG

 

Mechanische Bohrmaschinen und Fräsmaschinen für die Produktion von Leiterplatten

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Die im Jahr 1997 weltweit eingeführte UltraSpeed Maschine ist zu einer Referenz im Bohren- und Fräsen von Leiterplatten geworden. Höchste Genauigkeit, Produktivität, Zuverlässigkeit und Flexibilität sind Charakteristiken, die die UltraSpeed vom Wettbewerb abheben.

 

Diese technologische Stärke führte zur Entwicklung des UltraSpeed m-line, einer Bohr- und Fräsmaschine zum Bearbeiten von Kunststoffen, Aluminium und anderen Nichteisenmetallen.

 

Durch die ständigen technologischen Weiterentwicklungen ist die UltraSpeed Maschinenfamilie imstande, auf die immer höheren Anforderungen in den verschiedensten und fortgeschrittensten Anwendungsgebieten zu antworten.

 

 mono

mono

Die Flexible Lösung für das Bohren und Fräsen von Leiterplatten

- Zwei Versionen: Single und Combi

- Linearantriebe für X-, Y- und Z-Achsen

- Neue entwickelte Z-Achseneinheit

- Standard oder kundenspezifische Spannsysteme

- Verfügbar mit Automation, Bildanalyse (CCD) und zweitem Messsystem

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 6000 - g-line

6000 - g-line

Höchste Genauigkeit bei unschlagbarer Produktivität

- Zwei elektronisch synchronisierte, digitale Achsantriebe steuern zwei an beiden Enden des Maschinentisches befestigte Linearmotoren = Gantry-Antrieb

- Höchste Genauigkeit über alle Bearbeitungsstationen

- Linearmotoren auf allen Achsen

- Unerreichte Produktivität

- Doppelter Kühlkreislauf garantiert höchste Genauigkeitsstabilität

- Werkzeugverwaltung durch Kettenmagazin mit einer Kapazität von bis zu 6000 Werkzeugen

- Z-Achsensteuerung für das Bohren von Sacklöchern

- Optional erhältlich mit Bildanalysesystem (CCD-Kamera)

- 6 Stationen von 21.5" x 27.0" (546 x 685mm), Single oder DUAL

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 6000 - dynamic

6000 - dynamic

Die ideale Lösung zum produktiven Bohren von Leiterplatten mit grossem Lochdurchmesserbereich

- Synchronspindeln mit 170'000 oder 220'000 U/min ergeben eine ideale Schnittgeschwindigkeit für Durchmesser von 0.25 – 6.35 mm

- Neue dynamische Tischkonstruktion

- Linearmotoren auf allen Achsen

- Werkzeugverwaltungssystem mit bis zu 6000 Werkzeugen mittels Werkzeugkette mit zentraler Lade-/Entladestation

- Optional Kassetten mit 220 Werkzeugen pro Station

- Sackloch-Bohren und Back-drill (Ausbohren von Kupferhülsen)

- Grosse Plattenformate können über zwei Stationen gebohrt werden (Merge)

- 6 Stationen 21.5" x 27.0" (546 x 685 mm), Single oder DUAL

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 6000 - fastrout

6000 - fastrout

Kompromissloses Fräsen von Leiterplatten

- Kombinierte luftgelagerte Bohr- und Frässpindel mit 15'000 – 125'000 U/min

- Kugelgelagerte synchrone Hochleistungsfrässpindel PX60S (5'000 – 60'000 u/min)

- Linearmotoren auf allen Achsen

- Werkzeugverwaltungssystem mit 110 – 220 Werkzeugen pro Station

- Leistungsfähige Interpolationssoftware garantiert auch beim Fräsen von Ecken und Kreissegmenten eine konstante Vorschubgeschwindigkeit, dadurch wesentlich längere Standzeit der Fräswerkzeuge

- Drehrichtungsänderung der Spindel zum Fräsen von Kupferhülsen

- Grosse Auswahl von Fräsoptionen: Tiefenfräsen, Kontaktfräsen, Floating

- Optional erhältlich mit Bildanalysesystem (CCD-Kamera)

- Fertigfräsniederhalter zum nasenfreien Fräsen

- Halbe Fräszeit durch DUAL Konzept

- 6 Stationen 21.5" x 27.0" (546 x 685 mm), Single oder DUAL

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 3600 - LZ

3600 - LZ

Die kompakte und flexible Lösung

- Bohr- und/oder Fräsmaschine

- Für kleine oder mittlere Produktionsvolumen mit hohem Mehrwert sowie für wichtige Produktionen, für welche die Durchlaufzeiten dank des DUAL-Systems halbiert werden

- Grosse Auswahl von Spindeltypen bis zu einer Drehzahl von 300'000 U/min

- Tiefengesteuerte Z-Achse

- 2 Stationen 30" x 28.5" (762 x 724 mm), Single oder DUAL

- 3 Stationen 21" x 28.5" (553 x 724 mm), Single oder DUAL

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 m-line

m-line

Neue Referenz zum mechanischen Bearbeiten von Aluminium und anderen Nichteisenmetallen

- Hochleistungsfrässpindel mit Keramikkugellangern PX60S (5'000 - 60'000 U/min)

- Alle Achsen werden mit Linearmotoren angetrieben

- Werkzeugverwaltung mittels Kassetten mit 110 oder 220 Werkzeugen pro Station

- Leistungsfähige Interpolationssoftware garantiert einen konstanten Vorschub beim Fräsen von Ecken und Radien was zu einer unvergleichlichen Produktivität und zu einer beträchtlich höheren Werkzeuggstandzeit führt

- Drehrichtung der Spindel umschaltbar

- Ölnebelschmierung

- Späneabsaugung

- Je nach Bearbeitungsformat mit 2, 3, 4, 5 oder 6 Bearbeitungstationen lieferbar

- Optional auch mit Automatisierungssystem erhältlich

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 Automation

Automation

Produktivität und Rentabilität

Die Automation hilft Wartezeiten zu vermeiden und erhöht dadurch die Produktivität.

 

Individual Loader (IL)

Maximale Produktivität dank dem IL:

- Automatisches Laden/Entladen der Plattenpakete

- Gleichzeitiges Laden aller Arbeitsstationen

- Entlade-/Ladezeit < 1 Minute

- Verwaltung verschiedener Programme

- Be-/Entladen des Laders währenddem die Maschine produziert

- Berechnung des Werkzeugbedarfs vor jedem Programmstart "Tool-Forecast"

 

Down Time Eliminator (DTE)

Hohe Produktivität dank dem DTE:

- Automatisches Laden/Entladen der Plattenpakete

- Gleichzeitiges Laden aller Arbeitsstationen

- Wechselzeit ca. 40 Sekunden

- Be-/Entladen des DTE währenddem die Maschine produziert

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 Besonderheiten

Besonderheiten

Sonderfunktionen und kundenspezifische Lösungen

Für die UltraSpeed Baureihe bietet Posalux eine grosse Anzahl Sonderfunktionen und Optionen an:

Contact Drill: Optimierung des Z-Hubes, Sacklochbohren und Erfassen von Werkzeugbrüchen

DUAL-Station: Doppelte Produktivität auf der Standfläche einer Maschine, halbe Programmlaufzeit

DL-Station: Überwachung der Werkzeuglänge, des -durchmessers, des -rundlaufs und optional Werkzeugreinigung

Fertigfräsfunktion: Nasenfreies Fräsen

Umschaltbarer Niederhalter (IFP): Abhängig vom Werkzeugdurchmesser wird der optimale Druckfusseinsatz angewählt.

Merge-Station: Bearbeitung von grossen Leiterplatten auf zwei Stationen

Sackloch: Ermöglicht hochgenaues Tiefenbohren mittels „Contact Drill“ Funktion

Spannsysteme: Entwicklung von kundenspezifischen Spannsystemen, X und Y Spannung für DUAL-Maschinen

Accuracy check: Halbautomatisches Überprüfen der Spindelposition gegenüber dem Spannsystem erlaubt schnelles Ausrichten des Spindelabstandes bei DUAL Maschinen

CCD Kamera: Vermessen von Referenzmarken und Berechnen von Korrekturfaktoren wie Versatz, Rotation und Schrumpfen/Dehnen, welche beim anschliessenden Bearbeiten berücksichtigt werden

Referenziertes Bohren: Durchgangsbohren, Quick Drill, Sacklochbohren

Referenziertes Fräsen: Konturenfräsen, Mapping (Toporouting), Floating, Level Following, Mean Level

Flexible Leiterplatten: Oberflächenbezogenes Fräsen mittels zweitem Messsystem
 

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  Ihre Ansprechpartner für Posalux Produkte:

 Verkauf

Ansprechpartner Posalux - Verkauf

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Verkauf AT, HU, RO, BG

Verkauf CR, SI, BH, MK, SR

Auftragsbearbeitung

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