Intralogistics 4.0
Prozessintegration des montrac® Systems bei HELLA
Komplette Prozessintegration des montrac® Systems bei HELLA in der Slowakei. Die Stepan GmbH ist stolz darauf, als Partner von montratec, die Prozessintegration für die Produktion von Frontscheinwerfern zu realisieren. Das montrac® System ist das Bindeglied zwischen der Spritzguss-, Lackier-, Antifog- und Verpackungsanlage, um für die weitere Montage bereit zu sein. Wir möchten uns bei allen Partnern bedanken, die zur erfolgreichen Umsetzung beigetragen haben.
https://www.youtube.com/watch?v=j6AEQRgRlnY
Prozessintegration des montrac® Systems bei Friedrich Deutsch Metallwerk GmbH ist abgeschlossen
"Wir sind stolz darauf dieses aufwändige Projekt mit zwei Ausbaustufen mit tollen Partnern erfolgreich abgeschlossen zu haben", sagt der Verkäufer und Projektleiter Christoph Rihs.
Als stolzer Partner der montratec GmbH haben wir bei der Friedrich Deutsch Metallwerk GmbH die Prozessintegration für die Produktion von Elektromotorenkomponenten realisiert. Das montrac® System verbindet die automatisierte Verpackungsanlage einer verketteten Linie mit dem Hochregallager. Ein herzliches Dankeschön an alle Partner, die zum Gelingen dieses Projektes beigetragen haben. Gemeinsam gestalten wir die Zukunft der Produktionstechnologie!
https://www.youtube.com/watch?v=aTLqqIxmluA
Shuttle-Lösungen steigern Energieeffizienz in der Intralogistik
„Energieeffizienzwird in der industriellen Produktion immer bedeutender“, so Martin Claussen, Geschäftsführer für Vertrieb und Marketingbeim Intralogistik-Unternehmen montratec in Niedereschach.Mit 46,7 Prozent war noch im vergangenen Jahr die Industrie bundesweit der größte Stromverbraucher. „Hier eröffnetsich für montratecein Zukunftsmarkt, dennmit dem energiesparsamenSchienen-und Shuttle-Transportsystem montrac® realisiert montratecnachhaltige und wirtschaftliche Intralogistiklösungen mit höchstem Einsparungspotential für alle Industriebranchen, selbst im Reinraum“, betont Claussen.Viele Unternehmen haben sich Sustainability-Programmen verschrieben, die u.a. die Einsparung von Energie und CO2zum Ziel haben,und geben diese Anforderungen auch direkt an ihre Zulieferer und Partner weiter.Nachhaltige Lösung für die Prozessautomation und IntralogistikEin Beispiel für die Umsetzung eines optimierten Energieverbrauchs in der Prozessautomation und Intralogistik ist das intelligente Monoschienen-und Transportshuttle-System montrac®.Diese nachhaltige Intralogistiklösung von montratec weist einen vergleichsweise sehr geringen Stromverbrauch auf und ist damit umwelt-und ressourcenschonend. „Damit trägt der Einsatz von montrac®im vernetzten Materialflussmanagement deutlich zur Energieeffizienzgewinnung, CO2Einsparungund Kostenreduktion des Gesamtunternehmens bei“, unterstreicht Claussen.“Dieserpositive Einfluss auf die Anlagenrentabilität (ROI) lässt sich anhandindividueller Modellkalkulationenbeziffern, die wir gemeinsam mit unseren Kunden erstellen.“
Das modular,dank Baukastensystem flexibel aufgebaute Transportsystem montrac®besteht aus einem Aluminium-Monoschienensystemund unterschiedlichen, autonom gesteuerten Transportshuttletypen[mit integrierter Energieversorgung(On-Board Power Supply)], die eigenständigsowohl untereinander als auch mit der Fahrstrecke kommunizieren und stetszur richtigen Zeit am richtigen Ort sind.Die dezentrale Systemsteuerung regelt die Interaktion zwischen Transportshuttle, Monoschiene und SPS-Steuerung und ermöglicht nicht nur dieEinbindung von montrac®in externe Prozessanlagen, sondern auch die Integration einer ERP-System-Anbindung. Durch denAustausch und die Visualisierung aller Systemdaten in Echtzeit und die damit einhergehende permanente Transparenz des montrac®Systemstatus ist es möglich,flexibel auf Veränderungen zu reagieren und Systemanpassungen zeitnah vorzunehmen. Geringer Stromverbrauch–Vorteile minimierter LeitungsverlusteVerglichen mit klassischen Bandtransportern, deren Motoren permanent laufen, verbrauchen die montrac®-Transportshuttles dank der integrierten Stromversorgung nur Strom beim Fahren.Während der Fahrt beträgt die durchschnittliche Leistungsaufnahmeeines montrac®-Transportshuttles,selbst bei einer max. Geschwindigkeit von 55 Metern pro Minute, lediglich ca.27 W. Da jedes Transportshuttle mit einer integrierten Energieversorgung ausgestattet ist, wird auch für den On Board Power Supplykein zusätzlicher Stromanschluss benötigt. DankdieserintegriertenStromversorgung für externe Verbraucher können Werkstücke bereits während der Fahrt geprüft und bearbeitet werden. „Somit wird die Fahrzeit direkt zur Produktionszeit“, unterstreicht Claussen.Auch die elektrisch betriebenen montrac®-Weichen haben mit lediglich 8,64 W eine minimaleStromaufnahme, ebenso wie die dezentrale intelligente Steuereinheit, der SmartRouter, der gerade einmal 4,8 W benötigt.Das gesamte montrac®System arbeitet mit energieeffizientem DC-Stromund einer Spannungvon 24 V, die direkt von der Monoschiene abgegriffen wird.Gleichstromnetze zeichnen sich durch einen wesentlich höheren Wirkungsgrad aus, da Umwandlungsverluste entfallen.„Ein weiterer Vorteil des montrac®Systemsist dieStromversorgungdirekt am Antrieb des Transportshuttles. Dadurchwerden Leistungsverluste so gut wie ausgeschlossen und derEnergieverbrauchdes montrac®-Systems gesenkt,“ betontClaussen.
Family Day bei Hightech-Unternehmen montratec
“Mit unserem Family Day möchten wir den Mitarbeitern unseren Dank für ihre große Einsatzfreude und zukunftsweisende Mitgestaltung des Unternehmens aussprechen“, bedankten sich die Geschäftsführer Sven Worm und Martin Claussen in ihrer Eröffnungsrede. „Wir freuen uns, den Mitarbeitern die Gelegenheit zu geben, ihren Familien und Freunden einmal den eigenen Arbeitsplatz vorzustellen und zeigen zu können, was sie tagtäglich leisten und wie spannend und interessant die hochmodernen Innovationen sind, die in unserem Unternehmen entwickelt werden.“
Die Besucher konnten sich selbst ein Bild davon machen, wie montratec mit seinem innovativen Schienen- und Shuttle-Transportsystem montrac® komplexe und anspruchsvolle innerbetriebliche Transportaufgaben intelligent löst.
Neben verschiedenen Betriebsführungen durch alle Abteilungen gab es nicht nur interessante Vorträge von der Geschäftsleitung, sondern auch jede Menge Spaß und Unterhaltung mit Kinderschminken und einer Schnitzeljagd für die Kleinen. Für das leibliche Wohl wurde mit einem Pizzawagen, Kaffee und selbstgebackenem Kuchen aus Kuchenspenden der Mitarbeiter sowie diversen Getränken bestens gesorgt.
„Familienfreundlichkeit ist für uns nicht nur ein Schlagwort, sondern gelebte Praxis. Gleichzeitig können wir so auch den Jugendlichen möglichst früh einen Einblick ins Berufsleben ermöglichen“, resümierten Claussen und Worm. „Wir freuen uns schon auf einen weiteren gelungenen Family Day im nächsten Jahr.“
Stepan Intralogistics 4.0 auf der MachTech Budapest 2019
Unser Geschäftsbereich Intralogistics 4.0 präsentierte sich und unseren Partner montratec auf der MachTech Budapest 2019. Mit dem eigens angefertigten Messeloop konnten sich die Besucher vor Ort ein Bild des einzigartigen montrac Systems machen.
Vor zwei Jahren haben wir unser Portfolio um den Bereich Intralogistics 4.0 erweitert und erschließen seither erfolgreich die Märkte in Mittel- und Osteuropa. Die Teilnahme an der MachTech Budapest war ein weiterer wichtiger strategischer Schritt. Auf der größten Fachausstellung für Maschinenbau und Schweißtechnik Ungarns konnten wieder viele wertvolle Kontakte geknüpft und die Vorteile des montrac® Systems anhand des mitgebrachten Loops demonstriert werden.
montrac® ist das intelligente Automations- und Transportsystem für die Vernetzung industrieller Produktions- und Logistikprozesse. In der Fördertechnik bietet es vielfältigste Einsatzmöglichkeiten – und garantiert dabei immer höchste Flexibilität, Zuverlässigkeit und Effizienz.
Durch das modulare System und seine Skalierbarkeit ist es möglich, sehr einfach auf unvorhergesehene Ereignisse zu reagieren, ohne Ausfallzeiten zu generieren. Alle Komponenten sind so konzipiert, dass sie generell wartungsarm sind. Die Monoschienen und Trac-Verbindungen erlauben eine sehr einfache und rasche Montage mit engsten Kurvenradien. Dank der Smart Logistic Technology wissen die Shuttles genau, wohin die Produkte müssen. montrac® ist beliebig modifizierbar und passt sich perfekt den räumlichen Gegebenheiten an. Alle Komponenten sind kompatibel. Auf derselben Strecke können gleichzeitig Werkstücke unterschiedlicher Größe befördert werden. Außerdem ermöglicht das System, Werkstücke schon während des Transports,zu testen oder mit Daten zu bespielen – und das sogar im Reinraum.
Unser Team steht Ihnen gerne bei Fragen zur Verfügung und freut sich darauf, gemeinsam mit Ihnen Ihr ganz individuelles Konzept zu erarbeiten.
Stepan bei der Automotive Hungary 2018
Die Stepan GmbH hat die Automotive Hungary 2018 genutzt um sich erstmals als Aussteller für unseren Partner im Bereich Intralogistik, montratec, zu präsentieren.
Vor gut einem Jahr haben wir unser Firmenportfolio um den Bereich Automation/Intralogistik erweitert. Mit der Unterstützung des Herstellers montratec erschließen wir seither die Märkte in Mittelosteuropa und Österreich.
Von 17.-19. Oktober war unser Team nun gemeinsam mit unserem ungarischen Partner, MF-Team, als Aussteller auf der Automotive Hungary vertreten. Präsentiert wurde dabei eine Testfahrstrecke mit Shuttles und allen notwendigen Komponenten.
montrac® ist das intelligente Automations- und Transportsystem für die Vernetzung industrieller Produktions- und Logistikprozesse. In der Fördertechnik bietet es vielfältigste Einsatzmöglichkeiten – und garantiert dabei immer höchste Flexibilität, Zuverlässigkeit und Effizienz.
Durch das modulare System und seine Skalierbarkeit ist es möglich, sehr einfach auf unvorhergesehene Ereignisse zu reagieren, ohne Ausfallzeiten zu generieren. Alle Komponenten sind so konzipiert, dass sie generell wartungsarm sind. Die Monoschienen und Trac-Verbindungen erlauben eine sehr einfache und rasche Montage mit engsten Kurvenradien. Dank der Smart Logistic Technology wissen die Shuttles genau, wohin die Produkte müssen. montrac® ist beliebig modifizierbar und passt sich perfekt den räumlichen Gegebenheiten an. Alle Komponenten sind kompatibel. Auf derselben Strecke können gleichzeitig Werkstücke unterschiedlicher Größe befördert werden. Außerdem ermöglicht das System, Werkstücke schon während des Transports,zu testen oder mit Daten zu bespielen – und das sogar im Reinraum.
Unser Team steht Ihnen gerne bei Fragen zur Verfügung und freut sich darauf, gemeinsam mit Ihnen Ihr ganz individuelles Konzept zu erarbeiten.
Bild: Stepan Team am Messestand der Automotive Hungary 2018
Montratec - Prozess-Optimierung und Steigerung der Effizienz im Reinraum
Die montratec GmbH hat eine neue Lösung für die Intralogistik im Reinraum entwickelt. Die Innovation basierend auf dem montrac® Monorail-Schienensystem wird erstmals während der Fachmessen Fakuma (17.-21. Oktober) vorgestellt. Die Neuentwicklung des Hightech-Unternehmens aus Niedereschach (Baden- Württemberg) trägt die Bezeichnung: montrac® Cleanroom Shuttle MSH4 CR.
„Das Shuttle für Reinräume ist zertifiziert vom Fraunhofer Institut und trägt Produkte und Werkstücke von bis zu 30 Kilogramm“, erläutert Martin Claussen, Geschäftsführer des Unternehmens für Vertrieb & Marketing und ergänzt: „Das montrac® Cleanroom Shuttle MSH4 CR eröffnet vollkommen neue Möglichkeiten zur Verknüpfung von Produktionsprozessen in Reinräumen. Beispielsweise bei der Fertigung von elektronischen Bauteilen, Wafern oder medizinischen Produkten. Dank seiner Formgebung sowie rein elektrisch angetriebenen Komponenten bildet das Shuttle eine neuartig effiziente Transport- und Prozesslösung für den Reinraum.“
Das Fraunhofer-Institut hat das montrac® Cleanroom Shuttle im Kompetenzzentrum für Reinst- und Mikroproduktion auf Herz und Nieren getestet. Die Messungen fanden in einem Reinraum der ISO- Klasse 1 statt und das montrac® Cleanroom Shuttle wurde nach ISO–Klasse 5&7 zertifiziert. Claussen: „Das Ergebnis: Minimale Partikelemissionen bieten die perfekte Voraussetzung als Transportlösung wenn es darauf ankommt, Produkte in Reinräumen zwischen verschiedenen Produktionsschritten zu transportieren und Montageprozesse intelligenter zu verknüpfen.“
Eine saubere Lösung: Cleanroom Shuttle MSH4 CR
Wenn es darauf ankommt, Produkte in Reinräumen zwischen verschiedenen Produktionsschritten zu transportieren und Montageprozesse intelligenter zu verknüpfen, ist das montrac® Cleanroom Shuttle MSH4 CR die saubere Lösung. Es eröffnet Unternehmen vollkommen neue Möglichkeiten zur Verknüpfung von Produktionsprozessen in Reinräumen. Beispielsweise bei der Fertigung von elektronischen Bauteilen, Wafern oder medizinischen Produkten. Dank seiner Formgebung sowie rein elektrisch angetriebenen Komponenten bildet das Shuttle die perfekte Transport- und Prozesslösung für den Reinraum.
Das Fraunhofer-Institut hat das montrac® Cleanroom Shuttle MSH4 CR im Kompetenzzentrum für Reinst- und Mikroproduktion auf Herz und Nieren getestet. Die Messungen fanden im Reinraum der ISO-Klassen 5 und 7 statt. Das Urteil: Minimale Partikelemissionen bieten die perfekte Voraussetzung als Transportlösung für den Reinraum.