FlexRouter II


Neue Maßstäbe für flexibles, kostenoptimiertes und vollautomatisches Nutzentrennen

Der FlexRouter II setzt neue Maßstäbe im Depaneling seiner Klasse für den mittleren bis hohen Produktionsdurchsatz bei hoher Produkttypenvielfalt. Ein oft genannter Kundenwunsch, die Reduzierung des Platzbedarfs und die damit verbundene Kosteneinsparung, wurden durch die Reduzierung der Zellenbreite von 1,6 Meter auf nur 1,0 Meter umgesetzt. Dadurch steht nun ohne jegliche funktionelle Einschränkungen eine der schmalsten Zellen dieser Klasse zur Verfügung. Obwohl die Zellenbreite reduziert wurde, konnte die maximale Boardgröße auf 450 mm x 500 mm  (Länge x Breite) erweitert werden.
Die Leistungsfähigkeit  des FlexRouters wurde wesentlich verbessert und zahlreiche Optimierungen sind in das Nachfolgemodell eingeflossen. So sind vier der sieben Achsen als Linearantriebe ausgelegt. Beim FlexRouter II wird das Leiterplattenboard in der Regel über einen spurbreitenverstellbaren Bandtransport zugeführt (andere Zuführvarianten sind auch vorgesehen), geklemmt und positionsvermessen. Durch die Verwendung eines frei programmierbaren Servogreifers, der die Leiterplatte während des Trennvorgangs hält, entfallen in der Regel Toolingkosten für leiterplattenspezifische Greifer. Nachdem die Leiterplatte mit der unter dem Board befindlichen Frässpindel getrennt wurde, wird diese mit dem Greifer abgelegt.

  • High speed, low stress Trennprozess
  • Ideal für  große Produktvielfalt und große Stückzahlen
  • High speed linear Motortechnologie
  • Flexible Servo- und Pneumatic-Greifer
  • Trennvorgang von unten, Greifer von oben
  • Geringer Platzbedarf
  • Individuelle Lösungen für das Handling nach dem Trennvorgang

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